1. Preparació de matèries primeres: segons els requisits de rendiment i els escenaris d'aplicació de la vàlvula, seleccioneu el material de llautó adequat. Els tipus comuns inclouen llautó amb plom i llautó sense plom. Les matèries primeres es compren generalment en forma de barres o lingots i s’utilitzen en la fabricació de components principals com ara cossos de vàlvules i cobertes de vàlvules.
2. Formació de components principals:
Casting: Per a vàlvules amb estructures complexes i mides de lots petites, la colada de sorra és un mètode d'ús comú. Té un cost relativament baix, però la precisió dimensional i l’acabat superficial són relativament pobres i el volum de processament posterior és gran. La fosa de gravetat/la fosa de motlles metàl·lics consisteix a abocar llautó fos en un motlle metàl·lic i confiar en la gravetat per omplir -se. La qualitat de les colades és superior a la de la colada de sorra i l’eficiència de producció és relativament alta, cosa que la fa adequada per a la producció de baixos. La colada de baixa pressió consisteix a prémer metall fos de baix a dalt a un motlle a una pressió relativament baixa. Les colades són d’alta qualitat, alta precisió i excel·lents propietats mecàniques, cosa que les fa adequades per a vàlvules d’alta demanda i producció a gran escala. La fosa de matrius és un procés que utilitza alta pressió i alta velocitat per pressionar el metall fos en motlles metàl·lics de precisió. És altament eficient, té una gran precisió dimensional i un bon acabat superficial. Tot i això, les parts tradicionals de llautó de fosa que són propenses a la porositat i no són adequades per a soldadura posteriors i aplicacions a alta temperatura. Sovint s’utilitzen per fabricar vàlvules petites i relativament simples o components que no porten pressió.
Forging: La forja calenta consisteix en escalfar el brou de barres de llautó i sotmetre -lo a una deformació de plàstic a pressió en un motlle per obtenir un en blanc a prop de la forma final. La forja té una estructura densa, un excel·lent rendiment estructural, línies de flux continu i una bona resistència a la pressió. Sovint s’utilitza en components clau de les vàlvules que requereixen una alta pressió, una alta fiabilitat o un rendiment extremadament alt, i el seu cost sol ser superior al de la colada.
Formació de mecanitzat: per a vàlvules amb estructures relativament simples, mides petites o requisits especials, es pot utilitzar directament les existències de barres de llautó per al gir i la mòlta en torns o centres de mecanitzat CNC. La taxa d’utilització del material és baixa i el cost és elevat, però la microestructura i el rendiment són uniformes i coherents, cosa que la fa adequada per a la producció de lots petits o prototips.
3. Procés de mecanitzat: Tant si els espais en blanc són colats o forjats, tots han de patir un mecanitzat precís per satisfer la precisió dimensional final, la forma geomètrica i els requisits de rugositat superficial. Especialment les superfícies de segellat clau, interfícies roscades, superfícies d’aparellament d’instal·lació, etc. Els principals equips de mecanitzat inclouen els torns CNC, centres de mecanitzat, màquines de perforació, màquines de tapatge, etc. Els processos clau inclouen gir, que s’utilitza per mecanitzar cercles exteriors, cares finals, forats interiors, fils de canonades còniques, etc. Drilling, processament de forats de canal de flux, forats d’instal·lació, etc. Tapping, processament de fils interns; La superfície de segellat està finament processada. Les superfícies de segellat del seient i el disc de la vàlvula requereixen una suavitat extremadament alta i una precisió geomètrica, i sovint es processen per trituració, xafardeig o poliment de precisió.
6. Tractament superficial: Per millorar encara més la resistència a la corrosió, la resistència al desgast i l’atractiu estètic de les vàlvules de llautó, se sol realitzar el tractament superficial. Els processos comuns de tractament de la superfície inclouen el poliment, que millora la suavitat de la superfície de segellat mitjançant el polit de la màquina o el polit electrolític. L’electroplicació, com el xapat de níquel, pot millorar la resistència a la corrosió i és adequat per a ambients humits. El xapat de crom pot millorar la resistència al desgast i s’utilitza per a articulacions sovint desmuntades. La passivació, mitjançant la passivació química, forma una pel·lícula protectora per evitar l’oxidació i l’ennegrit.
5. Assemblea i depuració: Munteu cada component processat d’acord amb els requisits de disseny per assegurar la precisió d’ajustament i la flexibilitat del moviment entre els components. Un cop finalitzat el muntatge, depureu la vàlvula per comprovar si la seva obertura i el tancament són suaus, si el rendiment de segellat és bo i si la prova de pressió està qualificada, etc.
6. Inspecció de qualitat: mitjançant una sèrie de mètodes d’inspecció de qualitat estrictes, l’aparença, la precisió dimensional, els paràmetres de rendiment, etc. Les vàlvules de llautó s’inspeccionen de forma exhaustiva per assegurar -se que la qualitat del producte compleix els estàndards rellevants i els requisits del client. Els articles d’inspecció inclouen inspecció visual per comprovar si hi ha defectes com els forats de sorra, els forats d’aire i les esquerdes. Mesura dimensional: utilitzeu eines de mesura per comprovar si les dimensions de cada component compleixen els requisits de disseny. Prova de pressió: realitzeu una prova de resistència a la pressió a la vàlvula per comprovar si hi ha fuites. Prova de rendiment de segellat per assegurar el segellat de la vàlvula quan es tanca.